为深入贯彻落实公司“三抓三促”行动，推进车间标准化、规范化及精细化建设，不断提升员工履职能力，铆足“比”的劲头、增强“学”的主动、激发“赶”的动力、强化“超”的追求，切实在全车间形成“比学赶超”的良好局面和浓厚氛围。近日，生产管理部原料药车间组织开展“深入学习工艺规程 全面提高验证技艺”培训。生产管理部副部长乔德龙、工艺主管刘彬及原料车间全体员工参加此次培训。

会议首先由原料药车间主任石晓玲讲解工艺验证的背景、目的和各验证小组成员的职责划分，强调工艺验证的重要性。同时指出，要强化车间与跨部门之间的沟通交流，提前做好各项准备，并确认各工序、工艺参数的可控性与重现性，各工序收率与物料平衡的稳定性，以及成品质量的符合性，确保验证工作的顺利进行。

会上，原料药车间班长李维民作了风险评估及验证内容培训，他指出：风险评估是验证的关键点，只有找准关键点，才能把握验证的命脉，做好后续的验证工作。要务必做到严格把控产品生产工艺过程相关质量风险，找准影响质量工艺参数和工艺过程的因素，学会用质量工具评估风险严重程度并制订相应的防范措施。

随后，车间员工对此次工艺验证培训进行了交流讨论，认为工艺验证是达到质量保证目标的关键要素，通过详细的设计和对工艺控制的验证，可保证连续批量生产的产品符合质量标准。大家纷纷表示，此次验证培训起到了至关重要的作用，达到了培训的目的和效果。

最后，乔德龙进行总结发言，他说：鞣酸小檗碱是公司生产的原料药品种，具有一定的市场发展前景，其工艺验证是证明人员、物料、设备、环境等条件符合GMP要求，确定该产品按规定工艺参数进行生产，可持续生产出符合标准的产品。工艺验证只有真实有效、符合生产要求，才是最有效的验证，才能正确指导生产，保证成品的指标和质量。

原料药车间将以此次培训为契机，积极学习借鉴先进典型经验，固强项补弱项创亮点，在对比中寻找差距和不足，把学来的“软经验”转化为发展的“硬实力”，推动生产各项工作落地见效，奋力开创车间新局面。